人手不足・生産性向上に直結する投資先とは？
食品メーカーが設備投資を考える際、悩むのが
「どこから手を付けるべきか？」
という点です。
実は食品工場には、
投資額の割に効果が出やすい設備 が明確に存在します。
本記事では、多くの現場改善実績から見た
ROI（投資回収期間）が短い設備をランキング形式で紹介します。
第1位：包装機（自動包装・半自動包装）
食品工場で最も人手がかかる工程は包装です。
ここを自動化するだけで、
年間300万〜800万円以上の人件費改善が見込めます。
効果の例
・3名 → 1名体制へ
・生産能力が1.5〜2倍
・ミス・破袋が減少
・残業減少で労働環境が改善
投資額目安：300万〜1,500万円
回収期間：1〜3年
食品工場のROI改善＝包装工程改善と言っていいほど、
投資効果の大きい工程です。
第2位：計量・充填機（手充填 → 自動化）
食品加工で避けて通れない「計量」。
ここを自動化するだけで、
歩留まり改善（数％でも大きい）＋工数削減が可能です。
主な効果
・手作業 2人 → 1人
・内容量のバラツキ解消
・ロス減少で利益が上がる
・速度が安定し計画生産が可能に
投資額目安：200万〜1,500万円
回収期間：1.5〜3年
とくに粘性のある食品は効果が大きく出ます。
第3位：検査機器（X線検査機・金属探知機）
ROIだけでなく、
・クレーム防止
・HACCP強化
・大手取引先との取引維持
などの効果も期待できます。
主な効果
・検査員1名減
・異物混入リスク低減
・トレーサビリティ強化
・ブランド保護に直結
投資額目安：400万〜2,000万円
回収期間：2〜4年
間接的な効果が非常に大きい設備です。
第4位：箱詰め・仕分けロボット（パレタイズ含む）
・高齢化で特に問題が出ている工程
・力仕事、単純作業が多くケガのリスクあり
主な効果
・パート2名 → 1名
・作業者の負担軽減
・出荷能力UP
・採用のハードルが下がる
投資額目安：500万〜2,500万円
回収期間：3〜5年
人材確保が難しい企業におすすめです。
第5位：冷却工程の自動化（スパイラル冷却など）
生産ラインの流れを止める代表工程。
ここが改善されるとライン全体が滑らかになります。
主な効果
・仕掛在庫が消える
・工程間の詰まりが解消
・品質安定（菌増殖抑制）
投資額目安：1,000万〜5,000万円
回収期間：3〜6年
包装と併せて検討するケースが多いです。
ランキングをまとめると…
| 順位 | 設備 | 効果 | 投資回収の期待度 |
|---|---|---|---|
| 1位 | 包装機 | 人手削減＋能力UP | ★★★★★ |
| 2位 | 計量・充填機 | 工数削減＋歩留まり改善 | ★★★★☆ |
| 3位 | 検査機器 | 労務改善＋品質向上 | ★★★★☆ |
| 4位 | 箱詰め・仕分けロボット | 労務改善＋採用リスク対策 | ★★★☆☆ |
| 5位 | 冷却工程自動化 | 流れ改善＋品質向上 | ★★★☆☆ |
食品工場の場合、
工場全体の生産性を決めるのは包装ライン
であることが非常に多いため、
包装工程の改善は最優先と考えてよいでしょう。
銀行・補助金の評価も高い投資が中心
いずれも
・生産性向上
・人手不足対応
・品質改善
が明確なため、
銀行融資や補助金（省力化補助金など）でも
高評価されやすい設備です。
結論：投資先に迷ったら「包装」から
ROIを最大化したいなら、以下の順番が基本です。
包装 → 計量・充填 → 検査 → 箱詰め
設備メーカーの言いなりではなく、
工程分析に基づいて順番を決めることが重要です。
