食品メーカーを取り巻く環境は、
間違いなく“調達リスク時代”へと突入しています。
特にここ数年の原材料市場では：
- 輸入品の価格変動幅拡大
- 為替リスクの顕在化
- 物流コスト上昇
- 輸送遅延・供給不安
これらが重なり、
価格転嫁だけでは吸収できない領域にまで達しています。
では、この状況に対し
経営者はどのような設備投資を検討すべきでしょうか。
今必要なのは「ロスを利益へ変換する投資」
コスト高に対して
売価アップで対応できない以上、
- 歩留まり改善
- 製造ロス削減
- 自動化による省力化
こそ、最も確実な利益改善策になります。
不良品率が1％改善するだけで
年間数百万円規模の利益創出は珍しくありません。
国産原材料活用で「調達競争の土俵」を変える
輸入依存が高い原材料は
競争が激化し、価格変動リスクも大きい。
一方、国産原材料は
- 取引関係の強化
- 品質の安定
- ブランド価値の向上
- 物流リスクの低減
といったメリットが期待できます。
つまり
調達競争から脱し、供給安定を勝ち取る戦略
が取れます。
その転換点をつくる投資として、
「産地連携支援緊急対策事業」が有効です。
設備投資 × 産地連携 ＝ 調達リスクに強い生産体制
補助金を活用することで
- 投資負担を減らし
- 新規設備でロスを削り
- 国産化で供給安定性を高める
という
多面的な効果を一度で得られます。
原価率は改善し、
不測の事態に対しても耐性のある体制に。
投資判断の基準（整理）
次の点が1つでも当てはまる場合、
検討する価値があります。
□ 輸入原材料の比率が高い
□ 原価高騰で利益が圧迫されている
□ 価格転嫁に限界を感じている
□ 歩留まりが改善余地あり
□ 供給遅延により商機を逃した経験あり
投資は「待つ」ほど損になる
生産現場では、
課題が放置される期間＝損失が蓄積する期間です。
さらに、機器価格の上昇は現在進行形。
「来期まで待つ」は
投資の正当性を削ることにもつながります。
まとめ
今求められる投資戦略は
① ロス改善
② 調達リスク低減
③ 国産化によるブランド強化
補助金活用により
これらを一体的に進めることが可能です。
