食品原材料調達リスク軽減対策事業のR4・R5採択事例から見る なぜこの設備投資は評価されたのか【食品工場 補助金】
産地連携支援緊急対策事業や、その前身である食品原材料調達リスク軽減対策事業を検討していると、 といった疑問を持つ方が多くいらっしゃいます。 本記事では、R4・R5の採択事例をもとに、“評価された設備投資”の共通点 を整理 […]
工数管理とサイクルタイム改善で生産性を上げる方法【収益改善】
― 製造業の利益は「時間の使い方」で決まる ― 前回は、製造業の粗利改善において原価構造と値決めを見直すことが出発点であることを解説しました。今回は、その原価の中でも最も見えにくく、かつ影響の大きい工数とサイクルタイムに […]
自動包装ライン導入で量産と省力化を両立した食品製造業の事例【中小企業省力化投資補助金 一般型】
―「人手不足でも売上を伸ばす」ための工程再設計 ― 食品製造業では、人手不足と需要拡大が同時に進むケースが少なくありません。「売りたい商品はあるが、作れる量に限界がある」「繁忙期になると現場が回らない」こうした悩みは、多 […]
小規模でも通った採択事例：750万円ラインの現実的な組み立て方【中小企業新規事業進出補助金】
中小企業新事業進出補助金というと、「数千万円規模の大きな投資が必要」という印象を持たれがちです。しかし実際の採択事例を見ると、補助額750万円前後の比較的小規模な計画でも十分に採択されていることが分かります。 本記事では […]
食品原材料調達リスク軽減対策事業のR5採択事例に共通する5つの成功パターン【食品工場 補助金】
食品原材料調達リスク軽減対策事業の実態 産地連携支援緊急対策事業（R6以降）を検討する際、R5の採択事例をどう読むか は非常に重要です。 「事例は見たが、自社に当てはまるか分からない」「どこが評価されたポイントなのか見え […]
製造業の粗利改善 ― 原価構造と値決めを見直さなければ利益は残らない ― 【収益改善】
製造業は一見すると「モノを作れば利益が出る」ように思われがちですが、実際には粗利構造が最も崩れやすい業界でもあります。 製造業で「売上はあるのに儲からない」理由 製造業の現場でよく聞く声があります。 これらの原因は、ほぼ […]
オーダーメイド設備導入で生産性を高めた金属加工業の省力化事例【中小企業省力化投資補助金 一般型】
― 自動旋盤の稼働率向上を実現した「工程起点」の投資判断 ― 人手不足が慢性化する中小製造業において、「設備を入れれば何とかなる」という考え方は、もはや通用しなくなっています。中小企業省力化投資補助金（一般型）で採択され […]
製造業の採択事例：既存技術の「用途転換」で評価された新事業【中小企業新規事業進出補助金】
中小企業新事業進出補助金の採択事例を見ていくと、製造業は非常に存在感のある業種です。ただし、評価されているのは「まったく新しい技術」ではなく、既存技術を別の用途・市場へ転用する新事業である点が大きな特徴です。 本記事では […]
食品原材料調達リスク軽減対策事業（R4・R5）と産地連携支援緊急対策事業（R6以降）の違いと共通点
産地連携支援緊急対策事業を調べていると、 といった疑問を持つ方が少なくありません。 結論から言うと、R4・R5とR6以降で、制度の“本質”はほとんど変わっていません。 本記事では、 について、違いと共通点を整理し、R8年 […]
赤字商品・赤字サービスの見極め方と撤退判断― 収益改善を“本物”にするための最終ステップ ―【収益改善】
これまでの4回で、収益改善の基本となる考え方を整理してきました。 今回は、その総仕上げとして「赤字商品・赤字サービスをどう見極め、どう判断するか」をテーマに解説します。 収益改善は、改善策を足すことだけでは完成しません。 […]