製造業は一見すると「モノを作れば利益が出る」ように思われがちですが、実際には
粗利構造が最も崩れやすい業界でもあります。
製造業で「売上はあるのに儲からない」理由
製造業の現場でよく聞く声があります。
- 受注はあるが利益が残らない
- 忙しい割に資金繰りが楽にならない
- 原価は上がっているが価格に転嫁できない
これらの原因は、ほぼ共通しています。
原価構造と値決めが噛み合っていないのです。
特に製造業では、
- 材料費
- 外注費
- 直接労務費
- 間接費（設備・管理コスト）
が複雑に絡み合うため、
粗利の実態が見えにくくなりがちです。
製造業の粗利は「材料費」だけでは決まらない
製造業の原価管理で、最も多い誤解があります。
それは、
原価＝材料費
と考えてしまうことです。
実際には、製造業の粗利を左右するのは、
- 加工にかかる時間
- 段取り・待ち時間
- 手戻り・やり直し
- 少量多品種対応による非効率
といった時間と工数の要素です。
材料費が同じでも、
製品Aと製品Bで粗利が大きく異なるのは、
この「見えない原価」が違うからです。
製造業の値決めが曖昧になりやすい理由
製造業では、次のような理由で値決めが曖昧になりがちです。
- 図面を見て感覚で見積もっている
- 過去の見積を流用している
- 顧客からの指値に合わせている
- 「この程度なら受けよう」と妥協している
その結果、
利益が出ない価格が標準化されてしまいます。
値決めが曖昧なまま受注を続けると、
売上は増えても粗利率は下がり続けます。
製造業がまずやるべき粗利改善の第一歩
製造業の粗利改善で、最初にやるべきことは明確です。
製品別・案件別に粗利を出すこと。
完璧な原価計算は不要です。
まずは、
- 材料費
- 外注費
- 想定工数（時間）
を製品・案件ごとに紐づけるだけで構いません。
これだけで、
- 明らかに割に合わない仕事
- 利益を支えている製品
が浮かび上がります。
「忙しい製品」が儲かるとは限らない
製造業では、
生産量が多い＝儲かっている
と錯覚しがちです。
しかし実際には、
- 段取りが多い
- ロットが細かい
- クレーム・修正が多い
こうした製品ほど、
時間と人手を奪い、粗利を圧迫します。
重要なのは、
どの製品が、どれだけの粗利を生んでいるか
という視点です。
製造業の粗利改善は「選別」から始まる
製造業の収益改善は、
すべての製品を平等に扱うことではありません。
- 利益が出る製品
- 改善すれば利益が出る製品
- 構造的に厳しい製品
を分けて考えることが必要です。
特に、
「昔からやっているが、今は利益が出ていない製品」
は、見直しの優先対象です。
まとめ：製造業の収益改善は“原価構造×値決め”で決まる
製造業の収益改善は、
設備投資や人員増強の前に、
粗利構造の見直しが不可欠です。
- 原価を見える化する
- 工数を意識する
- 値決めに根拠を持つ
- 利益が出る製品に集中する
この順番を守ることで、
製造業の収益体質は確実に改善します。
