■ はじめに：経営改善の本質は「組織改善」

財務改善・粗利改善・資金繰り改善はすべて重要ですが、
経営を継続的に強くするのは“組織”です。

多くの中小企業が陥っている深刻な課題があります。

❌ ベテラン依存

❌ 仕事が人にひもづく

❌ 人が辞めると現場が崩壊

❌ 属人化でミスが多発

❌ 数字が共有されない

❌ 経営者に全情報が集中

こうした構造では、仮に一時的に利益が改善しても、
すぐに再悪化します。

だからこそ、
経営改善の「第3章」は
組織の標準化と役割設計を行うフェーズとなります。

■ 標準化は「再現性をつくる仕組み」

標準化とは簡単に言うと、

誰がやっても同じ成果を出せる仕組み

のこと。

標準化の構成要素

作業手順書
業務フロー設計
品質基準
教育体制
KPI管理

これらを整備することで、

ミス削減
人材育成の高速化
生産性向上
顧客満足度向上
まで一気に実現します。

■ 標準化の“4ステップ”

STEP1：可視化

だれが、何を、どう行っているのか棚卸

STEP2：簡素化

ムダを削って工程を短縮

STEP3：マニュアル化

手順書・動画・チェックリスト

STEP4：仕組み化

定着のための教育・評価制度

標準化とは
**「現場を良くする→整理→言語化→浸透」**のサイクル。

■ よくある誤解

「マニュアル＝縛り」ではありません。

実際は逆で、
標準化は自由度を上げるために存在します。

✔ 誰でも仕事ができる状態
✔ 人が欠けても回り続ける
✔ 新人が早く活躍できる
✔ 現場が自走する

これが強い組織の条件です。

■ 役割設計は「責任と権限の整理」

組織が弱い原因の大半は

責任の所在が曖昧

という点にあります。

役割設計で決めること

誰がどの業務に責任を持つか
どこまで権限を委譲するか
KPIは何を追うか
報告・承認のルール

◆役割設計のゴール

経営者がいなくても
現場が動き続ける状態をつくること。

■ 組織改善の実務：役割 × KPI をセットで設計

役割例	主なKPI	補足
営業担当	新規商談数・受注率	見積依頼→受注までのプロセス可視化
現場担当	生産性・不良率	工数管理・標準化と連携
資材管理	在庫回転日数・ロス率	過剰在庫→資金繰り悪化を防ぐ
経理・管理	月次決算スピード	モニタリング支援に直結

このように
役割＝責任 × 権限 × KPI
で明確にすることが成功の秘訣です。

■ 標準化と役割設計が生む効果ベスト5

① 粗利改善

作業ムダ削減・品質安定

② 生産性向上

少人数で回る現場になり、利益増につながる

③ 人手不足に強くなる

欠員リスクが減少・教育の手間が軽減

④ 経営者が現場から解放

社長が改善や営業に時間を使える

⑤ 金融機関からの評価向上

再建継続性の証拠として高評価

■ 成功事例（現場で多いケース）

事例①：製造業

手順書導入・段取り改善
工数の見える化
→ 生産性10〜20％改善、残業削減

事例②：建設業

現場管理の役割分担
写真・報告フロー標準化
→ 手戻り減・利益改善

事例③：小売・サービス業

接客マニュアル整備
シフトと役割設計の最適化
→ 顧客満足度UP、教育期間短縮

■ 組織改善支援の現場で感じる課題と処方箋

よくある課題	処方箋
ベテラン依存	作業の分解・手順書化
「忙しくて改善できない」	工数計測→ムダの削減
誰が何を担当？が曖昧	役割×KPIで明確化
教育が属人化	標準化と動画研修
社長が全部指示	権限委譲ルール整備