■ はじめに

食品メーカーの経営者から最もよく聞く悩みのひとつが、
「設備を更新したいが、資金がない」
「そもそも、どんな設備が必要か判断できない」
という声です。

しかし、実は「資金がないから更新できない」のではなく、
**“更新できない構造に陥っている”**企業が非常に多いのが実態です。

本記事では、食品メーカーが陥りやすい「設備投資が進まない理由」をわかりやすく整理し、
どうすれば更新できる企業体質に変われるのかを解説します。

■ 1. “もったいない精神”が投資を遅らせる

食品業界には良い意味で「倹約型」の経営が根付いています。

しかし、これが裏目に出るケースが非常に多くあります。

● よくある判断例

「修理でなんとかなる」
「来年まで持ちそうだ」
「壊れてから考えよう」

こうした判断が積み重なることで、
故障 → 生産停止 → 納期遅延 → 失注
という負の連鎖を招きます。

🔍 ポイント：
修理対応は一見安く見えるが、長期的には「稼働率低下・歩留まり低下・人件費増加」という“見えない損失”を生む。

■ 2. 売上は維持されても「利益」が落ちている構造

設備更新ができない企業の共通点として、
利益が出にくい体質になっていることが挙げられます。

食品メーカーは、

原材料の価格高騰
エネルギーコスト上昇
人件費の上昇
により、粗利率が年々悪化しています。

そのため、利益が積み上がらず
更新資金が残らない
という状況に陥りやすいのです。

さらに追い打ちとなるのが 老朽化設備の隠れコスト です。

● 老朽化設備の隠れコスト

歩留まりの低下
修理費の増加
ライン停止による生産ロス
電気代の無駄
温度管理の不安定化
品質のバラつきによるクレーム増加

これらの“目に見えない損失”が、利益をさらに圧迫しています。

■ 3. 人手不足が「設備に人を縛り付ける」

食品製造は人手依存度が高く、

包装
盛付
計量
充填
品質チェック
など、手作業が多い業界です。

人手不足の中で古い設備を使い続けると、
人が機械に合わせ続ける生産体制になり、生産性が下がります。

● 例：自動計量機がない企業

人がずっと計量に張り付く
誤差が大きく歩留まりが低下
残業増加 → 人件費上昇
品質バラつき → クレームリスク増加

🔍 ポイント：
人手不足が続く中で「人に頼る工程」を残していると、企業の成長は止まる。

■ 4. 資金調達の知識が不足している

多くの企業は「補助金や融資をどう使えばいいのかわからない」状態です。

● よくある誤解

「補助金は難しくて自社には関係ない」
「採択されないと意味がない」
「銀行に相談すると断られるかも」
「設備投資と融資は別の話」

しかし実際には、
**補助金＋つなぎ融資＋長期融資の“三位一体”**にすることで、
自己資金を最小限に抑えて設備を更新できるようになります。

スリーウェイの支援でも、
「補助金が通ってから融資相談をする」のではなく、
最初に計画段階から金融機関と連携することで、
圧倒的にスムーズに進みます。

■ 5. 中長期の設備計画が存在しない

設備更新ができない企業の多くは、
「中長期の設備更新計画」が存在しません。

例：

冷凍庫はあと2年で寿命
盛付ラインは能力不足
包装機は故障リスク大

このような状態でも、
・更新優先度
・必要スペック
・更新時期
が整理されていないため、
結果として 突発的に壊れたタイミングで判断する“後追い経営” になります。

🔍 ポイント：
計画のない設備更新＝毎回「緊急対応」になり、コストが高くつく。

■ 図解：設備更新できない企業の5つの特徴

【設備更新が進まない企業に共通する5つのポイント】

1. もったいない精神で“修理でつなぐ”
2. 原価高騰・歩留まり低下で利益が残らない
3. 人に依存した工程が多く、人手不足が深刻化
4. 資金調達（補助金/融資）の知識が不足
5. 中長期の設備更新計画が存在しない

→結果：更新できず、老朽化が進み、生産性が低下する悪循環