― すべての製品を伸ばす必要はない ―

前回までは、製造業の収益改善における

  • 原価構造の理解
  • 工数とサイクルタイムの管理
  • 在庫回転率とキャッシュサイクル最適化

について解説してきました。

今回はその延長線上であり、
収益改善の中核とも言える

プロダクトミックス最適化

に踏み込みます。


なぜ製造業では「品種が増えるほど儲からない」のか

多くの製造企業では、次の現象が起こります。

  • 取引先の要求に応じてラインナップが増える
  • 多品種少量生産の比率が高まる
  • 現場が複雑化し、生産性が低下する
  • 在庫が増え、資金繰りが苦しくなる

つまり、品種拡大は
売上増加とセットで非効率を招くリスクがあります。

その結果、忙しいのに利益が残りません。


製品ごとに「稼ぎ力」は異なる

製品には、次のような違いがあります。

観点A製品B製品
粗利率高い低い
生産性高い低い
在庫リスク
顧客依存

すべての製品を平等に扱う必要はありません。
重要なのは、

どの製品が利益を支えているのか
どの製品が利益を削っているのか

を見える化することです。

プロダクトミックス改善の打ち手(3ステップ)

次のステップで整理すると実行しやすくなります。

STEP1:現状を把握する

製品別に

  • 売上
  • 粗利額
  • 販売量
  • 生産工数
  • 在庫回転率

を出し、評価軸を揃えます。

STEP2:分類する

分類するだけで、次の方針が明確になります。

  • ①:最優先で伸ばす
  • ②:改善して利益を伸ばす
  • ③:選択的に対応する
  • ④:縮小・撤退検討

「全部やる」から
**「選んで伸ばす」**への転換が必要です。

STEP3:戦略を決める

例)

  • ①:値上げ+販促強化+生産性向上
  • ②:価格見直し、改善投資
  • ③:取引条件変更、量を制限
  • ④:赤字継続なら撤退も視野に

“やめる勇気”が利益を押し上げる

製造業の経営者にとって、製品をやめる判断は痛みを伴います。

しかし、

  • 売上があっても儲からない製品
  • 手間ばかりかかる製品
  • 在庫リスクが高い製品

は、会社の体力を奪い続けます。

量より質へ。
売上より粗利へ。

この意識が、収益改善を加速させます。


よくある失敗例

プロダクトミックス改善で見られる失敗は次のとおりです。

  • 数字ではなく「思い入れ」で判断してしまう
  • 売上規模だけで評価してしまう
  • 価格や条件を変えずに続けてしまう
  • 現場に説明せず、混乱を招く

数字で語り、
改善意図を共有することが欠かせません。


まとめ:勝ち筋を伸ばすのが収益改善

製造業で利益を最大化するには、

  • 儲かる製品に集中する
  • 改善すべき製品を見極める
  • 撤退対象を明確にする

という「選択と集中」が不可欠です。

プロダクトミックス改善は、
最も効果が大きく、
即効性のある収益改善策です。